一. 智能制造：戰(zhàn)略藍圖

  金品公司自2020年啟動智能制造發(fā)展戰(zhàn)略，持續(xù)在自動化、數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級方面增加人力、物力、財力的投入，不斷提升生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量，力爭打造“柔性”智能制造行業(yè)標桿。

二. 智能制造：自動化設(shè)備

1.  全流程自動組裝流水線：包含組裝、布線、系統(tǒng)&軟件灌裝、視覺檢測、例行檢驗、上老化車等工序，形成一條全流程自動化組裝流水線。拆分工序，通過統(tǒng)一生產(chǎn)節(jié)拍的工位間流轉(zhuǎn)，形成流水作業(yè)模式。

2.  全流程自動包裝線：包含下老化車、清潔、貼標、出廠檢驗、包裝、封箱、成品碼垛等工序，形成全流程自動包裝流水作業(yè)模式。通過靈活的PLC編程，滿足多品種、小批量生產(chǎn)模式對“柔性”化生產(chǎn)的苛刻要求。

3.  自動組裝機器人：采用具有視覺功能的六軸輔助機器人，配有多種螺絲料盒與鎖固螺絲批，并通過法蘭盤快換的方式，實現(xiàn)不同產(chǎn)品機型間的快速自動切換，滿足產(chǎn)品多樣性的“柔性”組裝需求。采用視覺方式定位，能夠?qū)崟r進行拍照校準，滿足組裝的高精度要求。自動組裝機器人的采用，大幅度提高了組裝生產(chǎn)效率，降低了管理難度。

4.  自動視覺檢測機器人：例行檢驗中，需要檢驗員對產(chǎn)品物理外觀、結(jié)構(gòu)、插接、標簽標識等項目進行人工檢驗，金品高精度視覺檢測機器人逐個掃描該產(chǎn)品的檢測點，進行拍照比對，判斷檢驗結(jié)果（OK/NG），自動形成并輸出檢驗報告，有效地提高了檢驗效率與檢驗可靠性。

5.  自動裝配螺絲機：該設(shè)備主要用于自動將3.5寸硬盤固定于服務(wù)器的熱插硬盤拔抽取盒上，自動鎖緊4顆固定螺絲。該自動化設(shè)備較傳統(tǒng)人工鎖固方式比，大幅度提高了的組裝效率，在批量存儲類訂單的生產(chǎn)交付中，發(fā)揮了巨大的作用。

6.  自動封箱機：根據(jù)瓦楞紙箱的規(guī)格尺寸，自動完成封箱動作，無需人工參與。

7.  自動碼垛機器人： 包裝完成的成品，自動碼垛機器人會將其碼放在指定的托盤上，等待裝運發(fā)走。

三. 智能制造：智能化程序

                                                                  自動老化測試系統(tǒng)KATS                                                                                           自動檢驗程序KACP-L

  金品有自主設(shè)計開發(fā)的自動系統(tǒng)安裝平臺KAOP、自動檢驗程序KACP-L/KACP-W、自動老化測試系統(tǒng)KATS，能夠自動、高效地完成系統(tǒng)安裝、例行檢驗、老化測試等工作。

四. 智能制造：數(shù)字化轉(zhuǎn)型

1.  OA辦公系統(tǒng)：基于釘釘大平臺，實現(xiàn)OA自動化辦公，提升管理效率。

2.  CRM客戶關(guān)系管理系統(tǒng)：包含線索、市場活動管理、客戶管理、銷售管理、工作計劃與報告等模塊，以客戶為中心，管理服務(wù)過程。

3.  ERP系統(tǒng)：計算機組件與整機產(chǎn)品在入庫、出庫時均實施序列號管理（唯一性），能夠?qū)崿F(xiàn)部件級到整機級正向與逆向序列號追溯。

4.  智能訂單系統(tǒng)：通過自建模型，實現(xiàn)訂單與BOM管理智能化，降低產(chǎn)品與BOM復(fù)雜性，提高訂單流轉(zhuǎn)效率。

5.  云MES系統(tǒng)：包含生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、物流管理、設(shè)備管理等模塊，完整記錄產(chǎn)品從部件級至整機級的生產(chǎn)過程（隨工單、例行檢驗報告、老化測試報告、出廠檢驗報告、物流信息等），確保全過程生產(chǎn)記錄可追溯。

6.  金品智能制造數(shù)字化管理看板：將自動化設(shè)備、物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控設(shè)備、CRM系統(tǒng)、云MES系統(tǒng)等集于與金品智能制造數(shù)字化管理看板中，實時傳輸、顯示核心數(shù)據(jù)當(dāng)前狀態(tài)，推送異常提醒，為管理者提供智能化決策依據(jù)。